Mesin Poles Lantai Tugas Berat dengan Disk Tunggal Kecepatan Tinggi

Mesin Poles Poles Lantai Tugas Berat Disk Tunggal Kecepatan Tinggi

MERROCK Profile.pdf

Aplikasi:

Pabrik lantai terutama digunakan untuk perawatan penggilingan tanah, secara efektif dapat memoles teraso, lapisan permukaan beton dan lapisan mortar epoksi dan lantai epoksi lama.

Fungsi:

1. Pemolesan lapisan perantara epoksi;Permukaan kasar yang halus atau bekas sekop.
2. Perawatan permukaan pelapisan, penghilangan perekat permukaan dan cacat pelapisan.

3. Pembersihan, waxing, dan pemolesan lantai yang mengeras

4. Area penggilingan mesin penggiling lantai: relatif berbicara, semakin besar area penggilingan mesin, semakin tinggi kerataan tanah konstruksi, tetapi juga peningkatan jangkauan penggilingan yang mengurangi efisiensi perataan ketinggian tanah perbedaan.

Fitur:

1. Aluminium die-casting gear box;
2. Motor dan inverter merek terkenal di dunia;
3. Port vakum eksternal;
4. Komponen melalui pemrosesan bubut presisi;
5. Dengan tombol berhenti darurat dan tombol mundur pada panel;
6. Cakram gerinda multifungsi dapat diperbaiki berbagai bantalan pemoles untuk mengurangi biaya.

Gambar

Parameter:

Aplikasi & Fungsi:

• Komponen inti dibuat dengan cetakan impor, memastikan kinerja dan stabilitas produk.
• Daya yang kuat, area kerja yang besar, efisiensi tinggi, biaya rendah (menghemat konsumsi bahan 20%).
• Peralatan merek teratas yang diperlukan untuk proyek area yang luas dan pilihan ideal untuk kerjasama konstruksi kekuatan.
• Berat tambahan yang dapat dipisahkan membuat alat berat mudah untuk diangkut.V12 adalah pilihan terbaik Anda untuk menghemat waktu, menghemat kekhawatiran dan menghemat uang dalam kondisi kekurangan teknisi, menaikkan upah tenaga kerja saat ini.
• Dengan outlet vakum untuk perangkat debu vakum ganda.Ini tersedia untuk penggilingan basah dan kering.
• V12-510 adalah tipe hemat biaya, ekonomis dan praktis, motor ini juga dipilih tiga merek teratas dunia -motor WEG atau motor listrik Siemens.

Proses pembuatan alat PCD terutama mencakup dua tahap:

Pembuatan lembaran komposit PCD:

Lembaran komposit PCD terbuat dari bubuk dan pengikat berlian alami atau sintetis (termasuk kobalt, nikel, dan logam lainnya) dalam proporsi tertentu pada suhu tinggi (1000~2000C), disinter di bawah tekanan tinggi (50.000 hingga 100.000 atmosfer).Selama proses sintering, karena penambahan bonding agent, jembatan ikatan dengan TiC, SiC, Fe, Co, Ni, dll. sebagai komponen utama terbentuk di antara kristal berlian, dan kristal berlian tertanam dalam kerangka jembatan ikatan dalam bentuk ikatan kovalen.Biasanya lembaran komposit dibuat menjadi cakram dengan diameter dan ketebalan tetap, dan lembaran komposit yang disinter perlu digiling dan dipoles serta perlakuan fisik dan kimia lainnya yang sesuai.

Pemrosesan bilah PCD: Pemrosesan bilah PCD terutama mencakup langkah-langkah memotong lembaran komposit, mengelas bilah, dan mengasah bilah.